“Nel 2020 è accaduto qualcosa che ha cambiato il modo in cui molte aziende si approvvigionano e stoccano sostanze chimiche e altri materiali di cantiere.”
Lo stoccaggio conforme di Intermediate Bulk Container (IBC) dipende da:
Uno dei maggiori impatti della pandemia è stato quello sulla catena di approvvigionamento. In tutti i settori, le aziende che si affidavano a consegne frequenti di materiali si sono viste interrompere le forniture, che arrivavano in ritardo o, in alcuni casi, non arrivavano affatto. Per questo, gli operatori hanno iniziato a ordinare quantità maggiori dei prodotti di cui avevano bisogno, in modo da aumentare le scorte. Questo ha reso le loro operazioni più solide, ma ha anche significato un cambiamento dei requisiti di stoccaggio.
Questi cambiamenti sono iniziati con la pandemia e non si sono fermati neanche dopo le chiusure. Si sono consolidate abitudini durature che hanno fatto sì che i siti, secondo le nostre valutazioni, ordinino ancora oggi volumi maggiori di materiali rispetto al periodo pre-COVID, ottenendo risparmi sulle quantità e riducendo il numero di consegne da gestire. Allo stesso tempo, ordini più grandi possono comportare svantaggi o almeno conseguenze che devono essere affrontate.
Che cosa ha significato questo cambiamento per il modo in cui questi siti continuano a stoccare i materiali, molti dei quali sono conservati in IBC, e come potrebbe avere un impatto sulla conformità degli IBC stessi?
Una conseguenza dell'aumento delle scorte in loco è che oggi molti siti hanno più materiale da conservare. Questo ha un impatto diretto sui processi di stoccaggio e sulla relativa conformità.
In un ambiente come un'officina o un piazzale, spesso le unità di stoccaggio più grandi non trovano posto. A causa delle loro dimensioni, vengono tipicamente riempite con IBC dalla parte anteriore e posteriore; questo, però, significa che per poterle caricare sarà necessario disporre di spazio sufficiente davanti e dietro all'unità, per permettere le operazioni di manovra dei carrelli elevatori e, in alcune circostanze, il cliente non dispone di questo.
Quando ciò accade, è frequente che l'unità venga spinta indietro contro un muro dell'edificio o una recinzione perimetrale. Lo svantaggio di un'unità "pushback" posizionata in questo modo è che è possibile accedervi solo da un lato e non da entrambi. D'altro canto, questa sistemazione contribuisce a ottimizzare l'utilizzo del sito, in quanto sarà sufficiente girare soltanto dalla parte dell'unità da cui si accede e che si riempie.
“I clienti hanno capito che ordinare materiali sfusi comporta un'economia di scala: se ordinano un numero doppio di IBC contenenti i materiali di cui hanno bisogno, ottengono uno sconto in relazione alle dimensioni dell'ordine. Le loro esigenze di stoccaggio sono cambiate direttamente grazie al COVID.”
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PONETEVI QUESTE DOMANDE:
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I produttori di alimenti, in particolare, trarranno vantaggio dalle pratiche responsabili di conformità del sistema pushback, soprattutto a causa degli ingenti volumi di liquidi, sostanze chimiche e altri ingredienti sensibili alla temperatura che vengono tipicamente stoccati in loco, ciascuno con le proprie norme di sicurezza alimentare.
Se ogni IBC contiene ingredienti sensibili alla temperatura per un valore di 6.000 sterline e il cliente ne ha 24 in un'unità che non è riscaldata, raffreddata o comunque sottoposta a controllo della temperatura, si tratta di una spesa enorme che finisce per andare a male. Si devono poi sostenere ulteriori costi per sostituire gli ingredienti deteriorati e smaltirli in modo responsabile, senza che il problema del controllo della temperatura sia mai stato affrontato, e così il ciclo ricomincia.
Si tratta di un costo significativo che incide sui profitti di qualsiasi produttore alimentare, in particolare di quelli che operano su scala, con più unità e siti che si trovano in una situazione di scarsa conformità di stoccaggio.
“È per questo che il cliente trae grandi vantaggi dalla nostra presenza in loco. A livello di consiglio di amministrazione, non è sempre evidente cosa si stia sprecando o perché, mentre gli operatori possono ritrovarsi a sprecare prodotti per abitudine, senza riconoscere i risparmi che si potrebbero ottenere rivedendo le metodologie di stoccaggio di IBC. Noi contribuiamo a colmare queste lacune.”
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Che siate spinti dall'opportunità di risparmiare sui costi, di migliorare le condizionI di salute e sicurezza del personale o di rispettare gli obblighi ambientali in quanto gestori di IBC contenenti sostanze chimiche pericolose, il punto di partenza migliore per rivedere le vostre soluzioni pushback sono le schede tecniche.
Le schede tecniche fornite con i vostri IBC vi dicono tutto quello che c'è da sapere sull'uso sicuro dei materiali al loro interno. Ciò include le condizioni di stoccaggio raccomandate dal produttore del materiale. Leggendo la scheda tecnica saprete se un'unità pushback è adatta a quel materiale o se lo stesso richiede uno stoccaggio a temperatura controllata e quali sono i rischi associati per il personale e l'ambiente.
Forse avrete conosciuto le direttive di quattro anni fa, ma in questo lasso di tempo il mondo è cambiato molto, e con esso gli standard. Gli IBC sono ancora il modo più igienico, sicuro e semplice per spostare grandi quantità di prodotti, perché stanno comodamente su un pallet, sono impilabili, possono essere riutilizzati e sono robusti. Ma se ne avete 40 e contengono sostanze chimiche o liquidi pericolosi che rischiano di deteriorarsi, dovete assicurarvi di stoccarli in un luogo sicuro e protetto.
Tenere sotto controllo tutto questo non è mai facile, ma sappiamo esattamente cosa cercare per rendere rapidamente le vostre operazioni conformi. Siamo qui per aiutarvi.